以SPC數理統計資料的方法改善智慧工廠的生產效率91.8%。工廠內部的所有生產記錄都由「自動化設備」IoT回傳至「企業資源系統ERP」，經過電腦運算後，會自動產生「訊息」並把「訊息」傳給相關的人員、主管。例如: 製程A:生產進度超前12%，傳給1. 製程A課長、製程A的生產管理員、廠長。

*本文是作者的工廠經驗，文章不包含工廠機密與特殊生產技術。
*製程manufacturing process: 大陸稱為「车间」

以SPC統計學管理，經由電腦運算後結果，傳訊息給相關人員，達到彈性生產與管理。
以下是我的經驗，當時我在一間約七百人的工廠內當「製造執行系統工程師MES Engineer」，當時我合作(Collaborate)的部門有5大類，研發部、生產管理部、製造部、生產管理部、設備廠商。我負責的部份就是從「原物料」到「成品」出工廠的生產資料的部份，使用「資訊科技系統」增進工廠大量生產(high-volume)產品的速度。

工廠的製程:

1. 第一階段、2.第二階段、3.第三階段、4.第四階段、5.第五階段、6.組裝、7.出貨
   上述的7個部份，每批生產的生產訊息都會由MES回傳資料至ERP。

例如: 3.沖床在2022/03/01 早上 10:00 生產9000支，損壞 56支，重工300支。
 在製程改善(Improve manufacturing efficiency)的部份，我會提供資料給各單位，並以圖型化介面提供給部門經理與同仁在Design for Excellence(DFX)改善可製造性(Manufacturability)、可測試性(Testability)、符合成本性(Cost)、可回收性(Recycle)
(我提供給設備部經理的畫面)
工廠內的生產要素:人員、機器、原物料、製造方法、環境因素、測試。
 如何向主管報告: 使用百分比 %。例如: 目前生產進度約為50%，製程:沖床遇到生產困難，沖床目前的生產效率只達到45%，需要增加20人手分兩班制協助生產。
CNC 廠內的CNC主要是生產模具。
ERP(企業資源系統)與MES(製造執行系統)這兩個系統相輔相成，相當於人體的腦神經系統。

Android App 報修系統:
我領導 Android App 開發團隊開發設備維修app系統，減少維修時間從25分鐘降低為10分鐘，改進效能為60%。當生產設備有停機、生產不順的狀況時，生產線上的作業員會按下「報修按鈕」，通知所有相關的人士，維修人員可以第一時間內收到訊息，正在開會的主管也會收到訊息進行維修追蹤。在每月月底時會出「月報表」，提供給CEO、廠長、經理協助工廠內的管理。

我在工廠內參與11項資訊系統:

1. 電鍍委外App系統
2. 固定資產盤點App系統
3. 電子簽核系統
4. 工廠內訊息通知系統
5. Barcode 掃描系統
6. 供應鏈管理系統
7. 自動倉儲系統
8. 人機介面系統(Human-Machine Interface)
9. ERP
10. 設備報修&維修app系統
11. 工廠安排產線系統

結論:
能達到順利出貨的目標，需要眾多部門的通力合作。

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